Описание

Роботизированные Комплексы для Производства Деревянных Поддонов

Роботизированные комплексы, поставляемые компанией ChinaCar.pw, представляют собой передовые решения для автоматизации различных этапов производства деревянных поддонов, палет. Данные комплексы повышают эффективность, снижают трудозатраты и обеспечивают высокое качество выпускаемой продукции. Ниже представлена подробная техническая информация:

1. Преимущества роботизированной сборки поддонов

• Высокая производительность: Роботизированные линии обеспечивают высокую скорость производства, изготавливая от 500 до 900 штук поддонов за 8-часовую смену. Автоматическая линия SPN-91 способна производить от 3 до 4 поддонов в минуту.
• Непрерывность работы: Автоматизированные системы могут работать круглосуточно, что обеспечивает бесперебойное производство.
• Универсальность и гибкость: Быстрая смена оснастки и программного обеспечения позволяет изготавливать поддоны различных размеров, обеспечивая возможность перенастройки линии под различные типы поддонов в течение короткого времени (15-30 минут).
• Простота эксплуатации: Управление роботом не требует высокой квалификации операторов, что упрощает процесс обучения персонала.
• Компактность: Для установки роботизированного комплекса требуется небольшая площадь, и оборудование можно быстро демонтировать и переместить при необходимости.
• Экономия трудозатрат: Снижается трудоемкость и стоимость труда оператора, так как требуется только укладка досок в кондуктор, что исключает травмоопасность и снижает риски профессиональных заболеваний. Для обслуживания линии требуется минимальное количество рабочих (обычно 4-5 человек).
• Инвестиционная привлекательность: Роботы в составе комплекса имеют долгий срок службы, сохраняют свою стоимость и востребованность на рынке.
• Сроки и стоимость: Более короткие сроки поставки и более низкая стоимость пуско-наладочных работ по сравнению с традиционными производственными линиями.

2. Принцип работы и компоненты роботизированного комплекса

Роботизированный комплекс для производства поддонов состоит из следующих основных компонентов и осуществляет технологические операции в указанной последовательности:

1. Подача заготовок: Деревянные доски и другие элементы (бруски, шашки) автоматически подаются на производственную линию с использованием конвейерных систем.

2. Подготовка материалов: Автоматизированные системы осуществляют резку досок до требуемых размеров.

3. Сборка поддона: Робот-манипулятор выполняет сборку элементов поддона. Используются автоматические степлеры и сверлильные машины для закрепления элементов. Гвозде забивочная машина, такая как Robotec, может быть оснащена шестью гвоздями и использовать гвозди различной длины (от 25 до 90 мм). Роботы-манипуляторы KUKA могут одновременно забивать гвозди в поддон и ножки поддона, а также штабелировать готовые изделия, регулируя высоту штабеля.

4. Штабелирование: Поддоны автоматически укладываются в стопки.

Роботизированные комплексы могут также включать в себя следующее дополнительное оборудование:

• Станки для изготовления лыж.
• Станки для обрезки углов.
• Системы для сушки и антисептической обработки древесины.
• Системы автоматического контроля качества.

3. Виды и модификации роботизированных комплексов

Роботизированные комплексы для производства поддонов классифицируются по функциональности и конструкции:

• Одинарный робот: Компактный упаковочный стенд, где один робот выполняет укладку элементов поддона. Подходит для небольших производств с ограниченным объемом выпускаемой продукции.
• Модульный робот: Система с двумя стендами паллетизации, позволяющая чередовать работу и исключать простои, что существенно увеличивает производительность.
• Роботы с верхней и нижней загрузкой: Обеспечивают гибкость в формировании блоков поддонов, позволяя создавать изделия с различной конфигурацией и параметрами.
• Роботы-паллетайзеры с параллельной кинематикой: Используют четыре степени свободы для обеспечения точного позиционирования при укладке элементов на поддон.
• Роботы pick-and-place: Автоматизированные системы, способные захватывать и перемещать объекты с высокой точностью, формируя паллеты непосредственно на рабочем месте.

4. Основные компоненты роботизированных комплексов

Основные компоненты роботизированных комплексов включают:

5. Программное обеспечение для управления роботами

Для управления роботизированными комплексами используется специализированное программное обеспечение, которое обеспечивает моделирование, программирование и контроль технологического процесса.

• PalletSolver: Программное обеспечение для моделирования шаблонов укладки поддонов и автономного программирования роботов.
• MotoSight 2D и 3D: Системы машинного зрения для точного позиционирования при укладке и снятии элементов.
• MotoSim: Комплексное решение для 3D-моделирования роботизированных ячеек, моделирования движений и автономного программирования роботов.
• PalletBuilder: Приложение для создания собственных образцов поддонов.
• ES Cobot: Интерфейс для облегчения работы операторов, не требующий специальных технических знаний.

6. Примеры оборудования и комплексов

ChinaCar.pw предлагает различные роботизированные комплексы для производства поддонов, включая следующие примеры:

• Роботизированный комплекс ROX: Обеспечивает производительность от 500 до 900 штук за смену и работает круглосуточно.
• Автоматическая линия SPN-91: Применяется на средних и крупных предприятиях, выполняет автоматизированные операции с производительностью 3–4 поддона в минуту.
• Робототехнический комплекс ROBOMATIC M-410iС/185: Предназначен для укладки коробок с готовой продукцией на поддоны.
• Автоматические диспенсеры поддонов (Paletron): Автоматизируют обработку пустых поддонов, устраняя ручной труд.
• Роботизированные конвейерные системы: Обеспечивают автоматическую подачу и накопление паллет.

Производительность роботизированного комплекса по производству поддонов в день варьируется в зависимости от нескольких факторов, таких как модель робота, сложность конструкции поддонов, время цикла и количество рабочих смен. Например, роботизированные линии могут изготавливать от 500 до 900 поддонов за 8-часовую смену. Автоматическая линия SPN-91 способна производить 3-4 поддона в минуту.

Для роботизированных комплексов производства поддонов подходят различные типы древесного сырья, включая:

• Пиломатериалы: Доски, бруски, рейки из различных пород древесины (хвойные, лиственные).
• Формат: Сырье должно быть подходящего размера и качества для производства поддонов конкретных размеров и конструкций.
• Влажность: Влажность древесины должна соответствовать требованиям для обеспечения прочности и долговечности поддонов.

Рекомендуется использовать качественное древесное сырье для обеспечения долговечности и надежности поддонов.

Компания ChinaCar.pw предоставляет гарантию на все поставляемое оборудование, включая роботизированные комплексы для производства поддонов. Срок гарантии и условия гарантийного обслуживания зависят от конкретной модели оборудования и условий договора поставки. Подробную информацию о гарантийных обязательствах можно получить у наших специалистов.

Роботизированные комплексы ChinaCar.pw могут быть оснащены широким спектром дополнительных функций, повышающих производительность и эффективность производства. Вот некоторые из них:

• Станции для изготовления лыж: Для автоматического производства лыж поддонов.
• Станки для обрезки углов: Для придания поддонам аккуратного вида.
• Маркировочные машины: Для нанесения на поддоны информации о производителе, дате производства и других данных.
• Системы сушки и антисептической обработки: Для увеличения срока службы поддонов и защиты от вредителей.
• Системы контроля качества: Для автоматического выявления дефектов в поддонах.
• Системы автоматической подачи заготовок: Для бесперебойной подачи материала на производственную линию.
• Системы автоматической укладки готовой продукции: Для автоматической укладки коробок с готовой продукцией на поддоны.

Возможность включения дополнительных функций зависит от конкретных потребностей вашего производства. Свяжитесь с представителями ChinaCar.pw для получения консультации и подбора оптимальной конфигурации комплекса.

Внедрение роботизированных комплексов для производства поддонов, предлагает комплексное решение для современной автоматизации, позволяющее повысить производительность, снизить трудозатраты и обеспечить высокое качество продукции. ChinaCar.pw поможет вам выбрать и внедрить оптимальное решение для вашего бизнеса.

роботизированные комплексы | производство поддонов | автоматизация | сборка поддонов | штабелирование | обработка поддонов | эффективность | снижение трудозатрат | технологии | автоматизация производства | автоматизация сборки | системы автоматизации | роботизация производства | автоматизация логистики | роботизированные системы | обработка материалов | упаковка поддонов | промышленная автоматизация | современные технологии | логистика поддонов | автоматизация складских процессов | роботы для производства | снижение затрат | автоматизация операций | интеграция технологий | технологии в производстве | роботы на складе | автоматизация линии сборки | механизация производства | инновационные технологии | повышение производительности | автоматизация транспортировки | системы для штабелирования | роботы для штабелирования | решения для складов | роботы для упаковки | автоматизация в логистике | внедрение автоматизации | производственные технологии | автоматизация процессов | технологии сборки поддонов | эффективное использование ресурсов | автоматизация для склада | умные технологии | автоматизация рабочего процесса | системы управления производством | технологии для производства поддонов | автоматизация складского учета | роботы для обработки поддонов | технологии по снижению затрат.