OEM Quality from
.svg){kind=small}
Cargo crating
of product quality
Logistics in 24h
Transaction guarantee
Description
Роботизированные Комплексы для Производства Деревянных Поддонов от ChinaCar.pw
Роботизированные комплексы, предлагаемые ChinaCar.pw, представляют собой эффективное решение для автоматизации процессов сборки, штабелирования и обработки деревянных поддонов. Автоматизация позволяет существенно повысить производительность, снизить трудозатраты и обеспечить стабильное качество выпускаемой продукции. Данная технология сочетает в себе высокую производительность, автоматизацию и гибкость, отвечая требованиям как малых, так и крупных предприятий.
1. Основные компоненты и характеристики роботизированных комплексов
Роботизированные комплексы для производства деревянных поддонов состоят из следующих ключевых компонентов и обладают определенными характеристиками:
| Компонент | Характеристика |
|---|---|
| Промышленный робот | Обычно используется робот-манипулятор KUKA для одновременной забивки гвоздей в поддон и ножки, а также для укладки поддонов. В некоторых комплексах применяются японские роботы YASKAWA со сроком службы более 12 лет. |
| Рабочая площадка / Кондуктор | Металлический каркас в форме поддона, обеспечивающий быструю и ровную сборку. Детали выкладываются на каркас и фиксируются для соединения гвоздезабивным пистолетом. Иногда используются карусельные кондукторы с несколькими столами для конвейерной сборки несколькими рабочими. |
| Система забивки гвоздей | Автоматическая система, включающая до шести точек соединения для гвоздей размером от 25 до 90 мм. Пневматические гвоздезабиватели MAX (Япония) с направляющими Jumbo, вмещающими до 1000 гвоздей. Используются бобины барабанных гвоздей увеличенного размера (до 1000 шт.) для каждого из пневмопистолетов. |
| Поворотный стол | Роботизированный поворотный стол с двумя сменными стандартными шаблонами для поддонов и ножек. |
| Шкаф управления и программное обеспечение | Автоматическая система управления с программируемым контроллером и сенсорным дисплеем. Простое в использовании программное обеспечение. ПО позволяет быстро менять размеры и типы поддонов (15-30 минут). |
| Система безопасности | Оптические датчики безопасности и защитное ограждение для обеспечения безопасности труда. |
| Дополнительные компоненты | Подъемное устройство поддонов, станок для укладки поддонов в стопки, маркировочная машина и станок для обрезки углов. Возможность интеграции станков для изготовления лыж и обрезки углов. |
2. Принцип работы
- Загрузка материала: Оператор вручную загружает (подает) материал (доски, бруски).
- Сборка: Робот-манипулятор KUKA выполняет одновременную забивку гвоздей в поддон и ножки.
- Укладка: Робот укладывает поддоны штабелями, регулируя высоту штабеля.
- Автоматизация процесса: Автоматическая система управления обеспечивает точную забивку гвоздей и высокую производительность.
3. Технические характеристики и параметры
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Производительность | 400-500 поддонов (стандартный размер с 7 досками) за смену, или 500-900 поддонов за 8-часовую смену. |
| Время изготовления | Расчетное время изготовления одного стандартного поддона составляет 40-60 секунд. |
| Размеры поддонов | Стандартный размер поддона 1100x1200 мм. Возможно изготовление паллет длиной до 2400 мм с дополнительным оборудованием. |
| Смена размера поддона | Изменение размера поддона занимает 15-30 минут после установки программного обеспечения и шаблонов. |
4. Преимущества роботизированных комплексов
- Высокая производительность: от 500 до 900 штук за смену.
- Круглосуточный режим работы.
- Быстрая смена оснастки: около 1 часа для изготовления поддонов разных размеров.
- Низкие трудозатраты: Требуется только оператор для укладки досок в кондуктор.
- Компактность: Небольшая площадь для организации работы и возможность быстрой передислокации.
При ручной сборке поддонов, предварительно подготавливают заготовки нужного размера и собирают на сборочном столе, фиксируя детали с помощью регулируемых ограничителей и скрепляя гвоздями. Для точности и надежности, заготовки укладываются в шаблоны. Машинная сборка поддонов обеспечивает более высокую точность, качество и скорость.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Какова производительность робота по производству поддонов?
Производительность роботизированных комплексов ChinaCar.pw для производства поддонов варьируется в зависимости от конкретной модели и конфигурации, но, как правило, составляет от 400 до 900 поддонов за 8-часовую смену. Точное время изготовления одного стандартного поддона составляет от 40 до 60 секунд.
Какие типы поддонов могут быть изготовлены с помощью робота?
Роботизированные комплексы, предлагаемые ChinaCar.pw, могут быть настроены для производства поддонов различных размеров и типов. Стандартный размер поддона составляет 1100x1200 мм. С возможностью изготовления паллет длиной до 2400 мм с дополнительным оборудованием. Быстрая смена оснастки и программного обеспечения позволяет изготавливать поддоны различных размеров и конструкций, в том числе нестандартные.
Какова стоимость установки и обслуживания робота?
Стоимость установки и обслуживания роботизированного комплекса зависит от нескольких факторов, включая выбранную модель, сложность конфигурации, а также географическое расположение. В ChinaCar.pw мы предоставляем комплексные решения, включающие установку, настройку, обучение персонала и гарантийное обслуживание. Для получения подробной информации о стоимости установки и обслуживания, пожалуйста, свяжитесь с нашими специалистами для получения индивидуального предложения.
Какие дополнительные функции могут быть включены в роботизированный комплекс?
Роботизированные комплексы ChinaCar.pw могут быть оснащены различными дополнительными функциями, повышающими производительность, эффективность и качество производства поддонов. Вот некоторые из них:
- Станции для обрезки углов: Для придания поддонам эстетичного вида.
- Маркировочные машины: Для нанесения на поддоны информации о производителе, дате производства и другой информации.
- Системы сушки и антисептической обработки древесины: Для увеличения срока службы поддонов и защиты от вредителей.
- Системы контроля качества: Для автоматического выявления дефектов в поддонах.
- Станции для изготовления лыж: Для автоматического производства лыж поддонов.
- Системы автоматической подачи заготовок: Для бесперебойной подачи материала на производственную линию.
- Системы автоматической укладки готовой продукции: Для автоматической укладки готовых поддонов в штабели.
Возможность включения дополнительных функций зависит от конкретных потребностей вашего производства. Свяжитесь с представителями ChinaCar.pw для получения консультации и подбора оптимальной конфигурации комплекса.
Какова гарантия на оборудование и роботизированные интервалы обслуживания?
Компания ChinaCar.pw предоставляет гарантию на все поставляемое оборудование, включая роботизированные комплексы для производства поддонов. Срок гарантии и условия гарантийного обслуживания зависят от конкретной модели оборудования и условий договора поставки. Обычно гарантийный срок составляет 12 месяцев. Регулярное техническое обслуживание оборудования необходимо для обеспечения его надежной и долговечной работы. ChinaCar.pw предоставляет информацию об интервалах технического обслуживания. Подробную информацию о гарантийных обязательствах, а также условиях и периодичности технического обслуживания, можно получить у наших специалистов.